2022年9月16日，伴随着一声汽笛的轰鸣声，一列来自鄂尔多斯满载4000吨煤炭的列车缓缓驶入包铝热电厂站台，标志着投资4.8亿元建成的包铝铁路专用线和输煤系统项目顺利投产。这是包头铝业践行绿色发展承诺的又一重大举措，是开启高质量绿色发展之路的重要标志。

近年来，包铝深入贯彻新发展理念，在推进绿色包铝建设进程中，统筹用能结构调整、设备技术升级，算好新能源加法、排污降耗减法，将“绿色”融入到生产全流程每一个环节，走出了一条绿色用能、运输减排、设备节能、精准管理、槽修保质的绿色低碳高质量发展之路。

2020年包铝完成了对所有电解区域烟气脱硫系统的投用，实现了对地方政府打赢蓝天保卫战的庄严承诺。

2021年8月，包铝启动了“铝电解节能技术集成工业试验”揭榜挂帅科技研发项目。研究院联合开展“石墨化阴极+磷铁浇铸”“石墨化阴极+插铜钢棒”“石墨化阴极+FHEST”三种新技术节能工业试验。截至目前，电解槽石墨化浇铸复合阴极结构改造项目已完成百余台改造，单槽电耗降至13000kW·h以下。

2022年，包铝热电厂#2机组汽轮机通流系统优化项目使用业内第4代通流技术，全新设计了高中压通流。应用新型自带冠高效调节级，提高调节级效率。通过汽轮机通流系统优化，满负荷汽轮机热耗可降低300-400kJ/kWh，预计年节能量3万吨标准煤，年减排二氧化碳8.8万吨。

包头铝业立足槽修，探索新工艺、研发新技术，不断减碳降耗。实现了机器代替人工作业技术突破，提高作业效率，单头钢爪压降较手工焊接压降降低0.1mV以上；研发阳极母线在线焊接与铣削工艺，可有效降低导杆接触面压降，每台槽节能2800元/年；研制成功“石墨化阴极+磷铁浇铸”技术，在阳极浇铸质量基础上，细化调整磷铁成分，改进模具，优化浇铸工艺，提高浇铸质量，使阴极压降控制在50mV以下。

包头铝业还将充分利用厂区发展分布式光伏电源和微电网，完善充电桩，探索实现厂内移动机械出铝车、短倒车和装载机等的电能替代。

目前，包头铝业在“扩绿”的道路上马不停蹄地奔跑，积极争取建设250万千瓦新能源发电项目，使包头铝业绿色电力使用占比达到40%，为碳达峰助力，为碳中和奠定基础，在高质量绿色发展的道路上行稳致远。